Colegio Oficial de Empresariales de Almería

Just in time "El mejor de los posibles"
Por Rosa Cernadas, en GALICIA en EXPANSION de 2006/09/28
El 'just in time' está considerado como el mejor sistema de producción para la industria del automóvil pese a los riesgos que conlleva, como el fallo de los proveedores.
Expansión.com (29.09.2006)

La reciente paralización de la planta de PSA Peugeot Citroën en Vigo por el incendio de la fábrica de uno de sus proveedores (Incalplas), ha evidenciado uno de los riesgos del sistema de producción just in time, como es el fallo de los proveedores.

Pese a esta contingencia, expertos en calidad y fuentes del sector de la automoción continúan apostando por este modelo y lo señalan como el mejor de los posibles. "El volumen de producción actual de la automoción no permite soportar los costes que supondrían disponer de grandes stocks y la gestión de almacén que conllevarían, incluso otros sectores están tendiendo a adoptar este mismo modelo", asegura Luis Pérez Celada, auditor de sistemas de gestión de calidad.

Y es que el objetivo del modelo just in time o justo a tiempo, se sustenta en el aumento de beneficios por medio de la reducción de costes. Para ello, se trata de producir sólo lo que se necesita, en el momento adecuado y en la cantidad precisa, eliminando los stocks, tanto del producto final como en todas las fases del proceso de producción. En el just in time, el stock es considerado un despilfarro, ya que supone inmovilizar recursos monetarios, además de ocupar superficie de almacenamiento y gastos de gestión.

En el caso de la planta viguesa, la ausencia de productos en reserva, además de la reducción de costes que supone, constituye una medida necesaria dada la falta de espacio físico de las instalaciones, que hace inviable disponer de superficies de almacenamiento.

Pero si esta dependencia de un único proveedor constituye un factor de riesgo del sistema just in time, ante posibles incidencias como las acontecidas la pasada semana, esta exclusividad tiene una contrapartida positiva, que es facilitar y asegurar la mejora continua y la calidad de los suministros. Y es que al contar con un solo proveedor, la empresa matriz puede garantizar grandes pedidos que permitan al suministrador afrontar las inversiones que precisa para fabricar productos con cero defectos, otra de las máximas del just in time.

Por otra parte, si la regla de cero stock puede constituir un riesgo, la flexibilidad en el trabajo, otra de las claves dentro de este enfoque, permite recuperar la producción perdida sin grandes esfuerzos.
Expansión.com (29.09.2006)